Ремонт станков: ТОП-5 поломок и советы профессионалов

В этой статье мы подробно расскажем о программе ПНР и различных видах обслуживания станков. Также рассмотрим ТОП-5 наиболее часто встречающихся поломок лазерных станков и поделимся экспертными рекомендациями. Вы узнаете, почему для ремонта станков следует обращаться в сервисный центр, а не пытаться решать проблемы самостоятельно.

Обслуживание станков: виды и решения

Что входит в сервис?

• Ремонт станка и замена комплектующих.
• Пусконаладочные работы — настройка и подготовка станка к эксплуатации.
• Обучение операторов работе с ЧПУ.
• Юстировка оптического тракта — это процесс точной настройки оптической системы лазерного станка для обеспечения корректного направления луча.

Обслуживание станков с ЧПУ делится на несколько основных видов:

1. Профилактическое (регламентное) обслуживание. Смазка узлов, подтяжка крепежей, очистка вентиляции и системы охлаждения, калибровка датчиков.
2. Техническое обслуживание станков (ТО). Настройка шпинделя, осей и привода, 
3. Аварийное обслуживание (ремонтное). Ремонт или замену неисправностей, а также перепрошивка и настройка ЧПУ-системы.
4. Капитальный ремонт станков и модернизация. Замену устаревших компонентов на современные аналоги, например, установка нового контроллера.

ТОП-5 поломок лазерного станка

Неисправности на ЧПУ-станках могут быть разнообразными: от сбоев в ПО до перекоса рамы при некачественном корпусе станка. Мы пообщались с инженерами нашей сервисной службы и узнали 5 самых распространенных поломок, а также их решения.

Важно! Не пытайтесь устранять неисправности самостоятельно — это может привести к серьезным повреждениям оборудования, вплоть до полной невозможности ремонта. Лучше обратиться к квалифицированным специалистам.

Неисправность №1: Лазерный станок режет неравномерно на углах рабочего поля

Проблема: В разных углах станка разных результат обработки.

Причины №1: Неправильная или сбитая юстировка.

Основная задача при юстировке — добиться идеального соосного прохождения лазерного луча через все зеркала и фокусирующую линзу.

Решение: Проверьте юстировку с помощью тестового прожига на разных участках рабочего поля. Если точки прожига не совпадают или имеют разную интенсивность, откорректируйте зеркала.

Этапы юстировки:

• Закрепите лазерную трубку, подключите охлаждение и питание. Проверьте надежность креплений и отсутствие перегибов шлангов.
• Заклейте первое зеркало малярным скотчем, сделайте тестовый импульс. Регулируйте крепление так, чтобы луч попадал точно в центр.
• Настройте второе зеркало, сделайте тестовые импульсы на ближней и дальней позициях. Регулируйте болтами до точного совпадения точек.
• Настройте третье зеркало, проверьте попадание луча в центр входного отверстия лазерной головы. Добейтесь совпадения во всех углах рабочего поля.
• Проверьте фокусирующую линзу, сделайте тестовый импульс через выходное отверстие лазерной головы. Убедитесь, что луч проходит через центр.
• Проведите рез на наклонной плоскости, найдите минимальную ширину реза. Установите сопло на нужную высоту.

Причина №2: Разное расстояние от сопла до стола.

Погрешность в расстоянии от сопла до стола приводит к смещению фокуса лазерного луча. Это вызывает недорез или пережигание материала, толщина линий резки увеличивается, а качество гравировки ухудшается.

Решение:

Для устранения проблемы важно проверить и откалибровать высоту стола или сопла.

1. Убедитесь, что стол установлен ровно и не имеет перекосов. Используйте уровень и измерительные инструменты для точной настройки.
2. Проверьте расстояние между соплом и обрабатываемым материалом. В зависимости от типа станка и материала, настройте оптимальную высоту.
3. Если ваш станок оснащен автоматической регулировкой высоты, убедитесь, что датчики исправны и корректно калиброваны.
4. После внесения изменений проведите тестовую резку и гравировку, чтобы убедиться в правильности настроек.

Причина №3: Нелинейность направляющих

Линейные направляющие обеспечивают точное перемещение лазерной головки по рабочему полю. Отклонения или износ направляющих вызывают смещение фокуса, искривление линий резки и нарушение геометрии готового изделия.

Решение: Регулярно проверяйте состояния направляющих, очищайте и смазывайте рабочие поверхности, а также проверяйте геометрию направляющих.

Поломка станка №2: Отсутствие лазерного излучения

Проблема: Операция запускается, но луч отсутствует, либо его интенсивность слишком низкая для обработки материала.

Причина №1: Лазерная трубка изношена или повреждена.

Решение: Проверьте состояние лазерной трубки — ее износ может привести к снижению мощности и качества резки. Внимательно осмотрите поверхность на наличие трещин, сколов и других дефектов. Если заметите признаки утечки газа или значительное снижение эффективности, замените трубку на новую.

Причина №2: Проблемы с блоком высокого напряжения.

Каретка работает нормально, но лазер не активируется, что может указывать на сбой в блоке розжига или неисправность трубки.

Решение: Выполните тестовый запуск луча, чтобы проверить генерацию лазера в трубке. При отсутствии луча измерьте напряжение на входе блока, чтобы выявить возможные сбои в питании.

Причина №3: Неисправность системы охлаждения.

Трубка перегревается, что приводит к сбоям в работе. Если используется чиллер, он подаст сигнал о перегреве. В случае нарушения циркуляции охлаждающей жидкости станок зафиксирует ошибку и заблокирует лазерное излучение.

Решение: Проверьте уровень охлаждающей жидкости, исправность насоса и чистоту всей системы охлаждения. Если используется чиллер, проверьте его панель управления и убедитесь в корректной работе. При обнаружении неисправности система подаст звуковой сигнал и отобразит код ошибки.

Причина №4: Проблемы с электроникой и макетом. Если контроллер или драйвер лазера неисправны, луч не появится.

Решение:

1. Проверьте параметры настройки контроллера, чтобы убедиться, что они соответствуют характеристикам лазерной системы. Особенно важно проверить настройки сигналов, отвечающих за включение и управление лазерным лучом.
2. Убедитесь, что драйвер получает питание и корректно реагирует на команды. Для этого можно измерить напряжение на входах и выходах драйвера с помощью мультиметра.
3. Проверьте, нет ли ошибок в макете — слои и настройки.
4. Проверьте соединения компонентов лазерного станка и правильность подключений.

Причина №5: Загрязнение линз и зеркал, их повреждение, неисправность лазерного источника, а также механические люфты и износ ремней.

Решение: 

1. Тщательно очистите оптику, используя изопропиловый спирт или ацетон, применяя мягкую безворсовую ткань.
2. Проверьте, чтобы на линзах и зеркалах не было царапин, трещин или прогаров.
3. Оцените состояние всех механических компонентов устройства на износ и люфты.
4. Выполните юстировку системы.

Поломка станка №3: Слабая мощность лазерного луча

Проблема: Рез не проходит полностью или получается неаккуратным — края остаются неровными, а материал не прорезается до конца.

Причина: Износ лазерной трубки, загрязнение зеркал и линз или неправильные настройки мощности. 

Решение: Очистите оптические элементы, проверьте и замените изношенную лазерную трубку, а также откорректируйте параметры резки.

Поломка станка №4: Возникновение гари и оплавлений на краях реза

Проблема: После завершения резки края материала покрываются черной гарью и имеют оплавленные участки.

Причина: Недостаточный обдув, высокая мощность лазера при малой скорости резки или загрязнение линзы или зеркал.

Решение:

1. Настройте систему обдува так, чтобы поток воздуха был достаточным для удаления пыли и газов, образующихся во время резки. Это предотвратит накопление тепла в зоне реза и поможет избежать образования гари и оплавлений. Убедитесь, что сопло направлено точно на линию реза и обдувает материал на всем его протяжении.
2. Пересмотрите параметры лазерной резки. Уменьшите мощность лазера и увеличьте скорость резки, если происходит перегрев материала. Это поможет избежать плавления и уменьшит вероятность образования оплавлений. Подберите такие параметры, которые обеспечат чистоту и точность реза без перегрева.
3. Регулярно очищайте линзы и зеркала от загрязнений, пыли и других частиц, которые могут повлиять на фокусировку лазера. Используйте мягкие безворсовые ткани и специальные растворы, чтобы не повредить оптику.

Поломка станка №5: Кривые линии. Волнистая гравировка

Проблема: Вместо четких и прямых линий, на изображении появляются волны, и линии гравировки становятся искривленными.

Причина: Износ ремней, люфт в осях или расслабленные оптические элементы.

Решение:

1. Осмотрите все оси устройства на наличие люфтов. Если люфт обнаружен, отрегулируйте крепления осей и убедитесь, что все компоненты установлены правильно. Используйте смазочные материалы для предотвращения износа.
2. Проверьте, не растянулись ли ремни и не утратили ли они свою первоначальную натяжку. Если ремни ослаблены, отрегулируйте их натяжение или замените на новые, если они изношены. Правильная натяжка ремней обеспечивает точность движения и сохранение прямолинейности.
3. Убедитесь, что линза и зеркала находятся в правильной установке и надежно зажаты. Даже небольшие смещения этих оптических элементов могут вызвать искажение лазерного луча, что приведет к дефектам в гравировке и резке. Если линзы и зеркала загрязнены, очистите их, следя за тем, чтобы они не повредились в процессе.

Поломка станка: почему нужно обращаться к профессионалам

Самостоятельная настройка ЧПУ-станка — прямой путь к финансовым потерям. Если мощность лазера снижается, а его луч теряет фокусировку из-за поврежденной или загрязненной линзы, гравировка становится неровной: в одних местах материал пережигается, в других — не прорезается. В таких условиях невозможно выполнять точную обработку, что приводит к браку и простою оборудования и невыполнению заказов. Это, в свою очередь, срывает сроки поставки и влечет штрафы для компании.

Ситуация усугубляется, если неопытный оператор пытается устранить неисправность самостоятельно. Неправильные действия, например неосторожная замена линзы или нарушение фиксации лазерной трубки, могут окончательно вывести станок из строя, сделав его непригодным для восстановления.

Обращение в специализированный сервисный центр — это не только гарантия качественной подготовки оборудования, но и возможность пройти обучение для эффективной работы.

При выборе сервисного центра важно учитывать:

• доступность комплектующих — сможете заменить любую деталь в скором времени, без длительных ожиданий;
• уровень технической поддержки — специалисты помогут решить проблему любой сложности и не только профильных брендов;
• опыт и репутацию компании — можете быть уверены в качестве ремонта и гарантии, что после ТО оборудование не сложится, как карточный домик.

Почему выбирают LASERCUT?

• собственное конструкторское бюро и постоянные доработки оборудования;
• диагностика и ремонт станков любой сложности;
• оперативная техническая поддержка 24/7;
• доступность запчастей на маркетплейсах;
• пять офисов по России;
• более 11 000 довольных клиентов.

LASERCUT предлагает комплексные решения: от продажи и пусконаладки до модернизации и технического обслуживания. Надежность, удобство и высокий уровень сервиса делают компанию лучшим выбором для ремонта и обслуживания ЧПУ-оборудования.