Лазерный станок СО2: основные причины поломки

Неисправности СО2 станков могут привести к простоям, задержке выполнения заказов и снижению качества продукции, что, в свою очередь, влечет за собой значительные финансовые последствия. Хотя может возникнуть желание устранить проблему самостоятельно, такие поломки требуют профессионального диагностики и ремонта.

В статье мы подробно рассмотрели распространенные неисправности СО2 на станках и объясним, почему лучше поручить их устранение в специализированных сервисных центрах.

Основные причины неисправностей — несвоевременная диагностика, износ комплектующих, ошибки в программном обеспечении или некорректный ремонт. Разберем подробнее основные поломки.

Неисправность №1: Искажение при резке/гравировке материала

Поломка: При обработке материала контур смещается, прожиг неравномерный, гравировка разной глубины.

Причины: Загрязнение оптики (линзы и зеркала), повреждения этих элементов, неисправности в лазерном источнике, а также механические люфты и износ приводных ремней.

Решение:

• аккуратно протрите оптику изопропиловым спиртом или ацетоном, используйте тряпочку без ворсинок;
• проверьте отсутствие царапин;
• проверьте состояние механических частей станка;
• проведите юстировку.

Загрязнение может возникнуть из-за неверной настройки фокуса, смещения зеркал или проблем в механике системы перемещения. Также причиной может стать отсутствие воздуха или воздух с конденсатом или маслом с компрессора.

Неисправность №2: Исчезновение лазерного излучения

Поломка: Отсутствие лазерного излучения или прерывания лазерного излучения.

Причины: Неисправность лазерного источника или проблемы с проводкой.

Решение: Проверьте повреждения изоляции, работоспособность блока высокого напряжения и питание блока высокого напряжения. А также состояние трубки на механические повреждения и проток жидкости в системе охлаждения.

Если проблема в БВН, то запустите тест луча, чтобы убедиться, что лазер генерируется в трубке. Если луч отсутствует, проверьте напряжение на входе и выходе блока розжига. При отсутствии напряжения блок неисправен и требует замены.

Неисправность №3: Износ лазерной трубки

Поломка: Гравировка стала светлее. Резка происходит с очень низкой скоростью и высокой мощностью.

Причины: Газовая смесь в трубке может иссякнуть, либо трубка может быть повреждена, что приведет к потере герметичности.

Решение: Убедитесь, что лазерная трубка не выработала свой ресурс — при его исчерпании потребуется замена. Осмотрите её на наличие внешних дефектов. Если обнаружена утечка газа, замените трубку на новую.

Неисправность №4: Ошибки в резе («монетный» рез, недорез)

Поломка: Края заготовки получаются волнистыми, напоминают монетный гурт или материал не прорезается полностью.

Причины: «Монетный» рез возникает, если параметры резки не соответствуют материалу заготовки. Причины могут быть в слишком высокой скорости, некорректном давлении воздуха или недостаточной мощности лазера. Проблема недореза чаще всего связана с низкой мощностью лазера или загрязнением оптики.

Кроме того причина может быть в износе, перетяжке и ослаблении ремней. А также из-за люфта в осях или незафиксированных оптических системах (линзы или зеркала)

Решение: Для исправления монетного реза необходимо настроить параметры резки с учетом характеристик материала. Например, фанеру 6 мм режут на мощности 30-40% Вт и скорости 20 мм/сек при лазерной трубки мощностью 150 Вт.

Перед началом работы необходимо проверить механический люфт, натяжку ремней и фиксацию оптических элементов, а также протестировать параметры резки на образцах. Если наблюдается недорез, проверьте состояние лазерного источника и убедитесь, что оптика чистая и не загрязнена.

Неисправность №5: Перегрев и повреждение линзы

Поломка: Снизилась мощность лазера, сам луч рассеянный или искаженный, качество резки и гравировки ухудшилось. На линзе появились помутнение, царапины или трещины.

Причины: Недостаточное охлаждение или перегрев вызывают деформацию линзы или ее разрушение. Также на причина может быть в попадании продуктов горения на материал или попадание масла или конденсата с компрессора.

Решение: Обеспечьте обдув линзы без масла и конденсата с помощью осушителя и безмасляного компрессора, проверьте, чтобы воздух подавался прямо в зону реза. Ежедневно проверяйте состояние линзы и ее загрязнение.

Не превышайте рекомендованную мощность лазера — оптимально использовать до 80% от предельной мощности лазерной трубки. При повреждении линзы замените ее и проверьте состояние системы охлаждения.

Неисправность №6: Неисправности концевых датчиков

Поломка: Каретка не определяет границы рабочего поля.

Причины: Неисправности датчиков или кабеля в кабель-канале.

Решение:

• очистите разъемы от загрязнений и следов окисления, чтобы восстановить корректную передачу сигнала;
• осмотрите кабели на наличие перегибов или износа — при необходимости замените поврежденные участки;
• проверьте правильность установки и калибровки концевого датчика;
• при коротком замыкании или повреждении деталей замените неисправные элементы.

Важно: Регулярная диагностика, калибровка и техническое обслуживание станка предотвращают большинство неисправностей и повышают качество работы.

Услуги сервисного центра

Мы предлагаем профессиональный ремонт и обслуживание лазерных станков с ЧПУ! Гарантируем, что ваше оборудование будет работать как новое, ведь наши топовые инженеры — специалисты с богатым опытом, которые знают ВСЕ тонкости и нюансы работы с любым оборудованием.

Наши услуги включают:

• замена лазерной трубки и блока розжига;
• диагностика лазерного станка и подбор комплектующих;
• чистка и юстировка оптики;
• замена ремней и датчиков;
• обучение операторов.

Обслуживание

• Стандартное (1-2 раза в месяц): осмотр, очистка, юстировка, смазка.
• Расширенное (2 раза в год): диагностика, замена воды в системе охлаждения, настройка блока розжига.

Если вашему оборудованию нужна замена деталей или ремонт, сертифицированные специалисты Lasercut быстро восстановят его работоспособность. Также у нас можно купить все необходимые комплектующие для самостоятельного ремонта.

Свяжитесь с нами и восстановите работу станка уже сегодня!