Выполнит задачи любого масштаба

Лазерный труборез Wattsan Nova идеально подходит для обработки металлических труб длиной до 12 м на крупных и средних серийных производствах.

Все станки серии Nova оснащены пневмопатронами, которые позволяют более точно настроить силу зажима. За счет этого вы можете беспрепятственно резать трубы любой формы, не деформируя при этом изделие. 

Работает с:

• Углеродистой и нержавеющей сталью;
• Медью;
• Алюминием и др.

Резка без потери материала!

Лазерные головы Wattsan Nova

BOCI

• Лидер в системе управления лазерной резки;
• Функция онлайн-мониторинга для оперативного отслеживания состояния оптики, температуры внутри головы,  давлении газа и других параметрах состояния лазерной головы. В случе неисправности станок самостоятельно остановит работу станка прежде чем случится сбой;
• Подходят для резки толстых металлов;
• Совместимы с системой FSCUT.

Raytools

• Система автоматической фокусировки позволяет работать с металлами до 4-6 мм и выше;
• Защита от перегревов;
• Доступные расходные материалы.

Четкое положение трубы на всех этапах резки

Антивибрационная система поддержки — ключевое преимущество лазерного трубореза Wattsan Nova. Сервоприводы обеспечивают равномерное распределение нагрузки как в зоне загрузки, так и в зоне приемного стола, исключая провисание труб.

Опоры адаптируются к форме трубы во время вращения, предотвращая раскачивание. Регулировка высоты в реальном времени позволяет точно подстраивать систему под геометрию заготовки, что особенно важно при работе с нестандартными изделиями.

Прочная рамная конструкция

Все станки WATTSAN имеют продуманную рамную конструкцию, усиленную в зонах повышенных нагрузок.

Благодаря увеличенной массе и термообработке, рама позволяет стабильно и точно обрабатывать материалы даже на высоких скоростях. Вибрации при этом полностью исключены.

Специальное антикоррозионное покрытие и конструктивная надежность гарантируют срок службы станка более 10 лет.

Полуавтоматическая система подачи и выгрузки труб

Модель Wattsan Nova комплектуется полуавтоматической системой подачи и выгрузки труб, которая позволяет обрабатывать заготовки диаметром до 640 мм и массой до 3000 кг.

Система обеспечивает стабильный и автоматизированный процесс, снижает нагрузку на оператора и повышает безопасность при работе.

Автономная работа и стабильность

Труборез WATTSAN выполняет большую часть производственного цикла без участия оператора, обеспечивая стабильное и бесперебойное производство.
Благодаря высокой автоматизации  практически исключен риск ошибок из-за человеческого фактора. Кроме того, продукция, изготовленная таким способом, отличается более высоким качеством. снижается влияние человеческого фактора, минимизируется риск ошибок и повышается качество готовой продукции.

Интеллектуальное управление

Станки серии Nova оснащены передовой системой управления FSCUT3000DE и профессиональным ПО TubePro. Это оптимальное сочетание для автоматизации производств. 

• Работа без лишних оборотов;
• Поддержка разных типов фаски;
• Отслеживание остатков материала в реальном времени;
• Режим FlyCut для оптимизации производства;
• Высокая точность реза за счет компнсации отклонения трубы;
• Интеграция с программой для раскладки чертежей TubesT. для раскладки чертежей.

Модернизируйте станок для своего производства

При необходимости к любому труборезу серии Nova можно добавить:

• Устройство для наклона головы

Позволяет активировать функцию резки под углом 45°. Важно для сварки труб встык, резки скошенных краев и обработки профильных труб, соединяемых болтами.
Поворотная голова делает станок ещё более универсальным, расширяет ассортимент обрабатываемых деталей и повышает спрос на вашу продукцию.

• Автоматическая система вертикальной загрузки труб

Опция совместима с трубами диаметром от 20 до 80 мм, а в станок можно загрузить партию из нескольких десятков заготовок.
Система автоматически подаёт по одной трубе в зону резки, обеспечивая непрерывную работу и максимальную производительность.

Гарантия надежности от Wattsan

Станки WATTSAN проходят строгий контроль на каждом этапе:

• Проверка комплектующих на входе;
• Тестирование китайскими партнерами после сборки;
• Финальная проверка нашими специалистами при поступлении в Россию.

Конструкторское бюро Lasercut активно участвует в разработке и доработке оборудования. Все улучшения вносятся на основе реального опыта клиентов и рекомендаций сервисных центров по всему миру.